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Lavorazione CNC di scatola idroguida in lega Alluminio 2014

Tra le prime aziende a specializzarsi nella lavorazione di titanio e leghe speciali, CRP Meccanica ha consolidato il proprio ruolo come riferimento per la produzione di componenti a geometria complessa e tolleranze estremamente ristrette.

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CASE STUDY MOTORSPORT
Il progetto in breve
Processo

Fresatura CNC a 5 assi, Tornitura CNC con utensili motorizzati, anodizzazione dura, rettifica di finitura, sbavatura manuale

Materiale

Lega di Alluminio 2014

Applicazione

Scatola idroguida per auto da corsa ad alte prestazioni, con integrazione di canali idraulici e supporti per attuatori

Sfida

Realizzare un componente complesso e safety-critical, con fori interni incrociati e tolleranze estreme. Garantire resistenza, tenuta e affidabilità in condizioni di gara estreme.

Galleria
Scatola idroguida lavorata a CNC in lega di alluminio 2014
Scatola idroguida lavorata a CNC in lega di alluminio 2014

L'ECCELLENZA CNC PER LA MASSIMA PRECISIONE DI GUIDA

CRP Meccanica e la lavorazione di un componente cruciale del servosterzo

Tra le applicazioni simbolo del know-how CRP Meccanica spicca la scatola idroguida, un componente chiave nei sistemi di sterzo assistito delle auto da corsa.

Da oltre 50 anni CRP Meccanica è partner fidato del Motorsport, capace di adattare tecnologie, materiali e processi per soddisfare i requisiti sempre più stringenti delle competizioni di alto livello.

IL CUORE TECNICO DEL PROGETTO

Geometrie complesse, tolleranze estreme

La scatola idroguida ospita il pignone, i canali per l’olio in pressione, e l’attuatore idraulico che assiste lo sterzo. Le geometrie interne, con fori incrociati e pareti sottili, richiedono precisione assoluta e un processo di lavorazione multistadio.

Il materiale scelto è una lega di alluminio ad alte prestazioni – inizialmente l’Alluminio 2014, oggi spesso sostituito da leghe Alluminio-Litio per maggiore resistenza meccanica e leggerezza.

Le lavorazioni includono

Centri di tornitura con utensili motorizzati

per garantire la coassialità tra gli assi

Tornitura CNC avanzata

per l'allineamento degli alesaggi e le caratteristiche interne

Fresatura a 5 assi in continuo

per le forme esterne e le transizioni ristrette

Trattamenti superficiali (in-house): questione di micron

Per evitare l’usura prematura dell’attuatore idraulico, CRP Meccanica applica un’anodizzazione dura con spessore di 50-60 micron, che crea un rivestimento resistente all’abrasione e chimicamente stabile.

A seguire, la rettifica interna dei fori assicura diametro e rugosità ideali per la tenuta del pistone e la funzionalità costante del servosterzo.

Intersezioni, bave e flusso d'olio

I canali interni del servosterzo sono gestiti da valvole solenoidi. Le intersezioni fra i fori, generate in fase di lavorazione, creano bave interne.

CRP Meccanica adotta tecniche manuali di sbavatura di precisione, essenziali per evitare che le particelle residue vengano trasportate dall’olio causando grippaggi o perdite.

“Le bave non sono solo un difetto estetico: nei sistemi idraulici possono causare danni. Il nostro reparto CNC le tratta con la stessa attenzione riservata alle tolleranze dimensionali.” – Direttore tecnico CRP Meccanica.

Scatola idroguida lavorata a CNC in lega di alluminio 2014
Scatola idroguida lavorata a CNC in lega di alluminio 2014

PROGETTATO PER RESISTERE AGLI ESTREMI

Il metodo CRP unisce esperienza, ingegneria dei materiali e tecnologie CNC avanzate. Dalla Formula 1 alle nuove generazioni di powertrain elettrici, ogni componente è realizzato su misura, testato e pronto per operare in condizioni estreme.

In questa applicazione, nulla è lasciato al caso: dall’anodizzazione al collaudo finale, ogni parte è ottimizzata per prestazioni e affidabilità.

Ti serve precisione estrema?

Realizziamo componenti critici con zero margine d’errore.

Lo facciamo dal 1970.We’ve been doing just that since 1970.